প্ল্যানেটারি একক স্ক্রু শীট এক্সট্রুডারের কাজের নীতি হল এক্সট্রুডার স্ক্রুটির সর্পিল মধ্যম অংশ (অর্থাৎ, প্লাস্টিকাইজিং বিভাগ) বা পুরো স্ক্রু (শুধুমাত্র ফিডিং বিভাগের ফিড অংশটি একটি গ্রহের স্ক্রু নয়) স্ক্রু টাইপ গঠন। কাজ করার সময়, কেন্দ্রের স্ক্রুটি সক্রিয় স্ক্রু, এবং বাইরের বৃত্তে এটির সাথে মেশ করা অনেকগুলি ছোট ব্যাসের স্ক্রু রয়েছে। এই ছোট ব্যাসের স্ক্রুগুলি কেন্দ্রীয় স্ক্রুটির চারপাশে ঘোরানো এবং ঘোরাতে পারে, কারণ ছোট স্ক্রুটির বাইরের অংশে একটি জ্যাকেট থাকে যার সাথে সর্পিল দাঁত মেশানো হয়। এই জ্যাকেটটিও একটি ব্যারেল এবং সামনে এবং পিছনের ব্যারেলে বোল্ট করা হয়। স্ক্রুটির থ্রেড বিভাগটি দাঁতের আকৃতির, এবং স্ক্রুটি মাল্টি-থ্রেড।
প্ল্যানেটারি একক স্ক্রু শীট এক্সট্রুডারের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
অত্যন্ত উচ্চ ঘূর্ণন গতির সাথে, এটি এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে।
প্ল্যানেটারি গিয়ারের কম শব্দ এবং দীর্ঘ জীবনের সুবিধা রয়েছে।
স্ক্রুটি একটি গ্রহের কাঠামো গ্রহণ করে এবং একই আকারের এক্সট্রুডারের প্রথাগত এক্সট্রুডারের চেয়ে বেশি থ্রুপুট এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।
বিশেষ স্ক্রু তারের আকৃতির ব্যবহার প্লাস্টিকের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে, এইভাবে এক্সট্রুশন মানের স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
প্রথাগত রিডুসার ট্রান্সমিশনের পরিবর্তে প্ল্যানেটারি গিয়ার ট্রান্সমিশনের ব্যবহার, ট্রান্সমিশন দক্ষতা বেশি, কম শক্তির ক্ষতি, কম শক্তি খরচ।
এছাড়াও, ফিড পোর্টের মাধ্যমে স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিড বিভাগে প্লাস্টিকের কণা বা পাউডার যুক্ত করা হয়, যেখানে স্ক্রুটি প্লাস্টিকের কণাগুলিকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়ার জন্য ব্যারেলে ঘোরে এবং একই সাথে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োগ করে। প্লাস্টিক স্ক্রু এবং ব্যারেলের ভিতরে ঘর্ষণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়, প্লাস্টিক গলতে শুরু করে এবং একটি অভিন্ন গলে যায়। চাপ বৃদ্ধি এবং গলে যাওয়া অঞ্চলে, স্ক্রুটির থ্রেড ধীরে ধীরে অগভীর হয়ে যায়, যা ট্র্যাফিক পথকে সংকীর্ণ করে তোলে, যার ফলে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া চাপ বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিকের আরও গলনের প্রচার করে। অবশেষে, গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচ থেকে বের করে শীট তৈরি করা হয়।
