প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং সরঞ্জামগুলির কাঁচামালের বেধের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সরঞ্জামের ধরন, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্যের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। এখানে একটি ব্রেকডাউন আছে:
1. সরঞ্জামের ধরন অনুসারে কাঁচামালের বেধের সীমাবদ্ধতা
ম্যানুয়াল/আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম
অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত 0.1 এবং 5 মিমি এর মধ্যে শীটগুলির জন্য উপযুক্ত। কিছু সহজ ডিভাইস শুধুমাত্র 0.5 মিমি পুরু থেকে কম ফ্লেক্স সমর্থন করতে পারে।
কারণ: ম্যানুয়াল অপারেশন গরম এবং ছাঁচনির্মাণ ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. পুরু প্লেট অসম গরম বা অপর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যা পণ্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
উদাহরণস্বরূপ, ছোট পরীক্ষাগার থার্মোফর্মিং মেশিনগুলি সাধারণত 0.2 মিমি এবং 2 মিমি এর মধ্যে নমুনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ড্রাগ প্যাকেজিং ট্রে।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম
আবেদন: 0.05 এবং 10mm মধ্যে প্লেট প্রক্রিয়াকরণ. উচ্চ-অন্তিম ডিভাইসগুলি এমনকি 15 মিমি পুরু প্লেটগুলি পরিচালনা করতে পারে।
কারণ: অটোমেশন গরম করার তাপমাত্রা, ছাঁচনির্মাণ চাপ এবং শীতল করার সময় সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে পুরু প্লেটের অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করে।
উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত 3 মিমি এবং 8 মিমি এর মধ্যে ABS বা পিসি প্লেট ব্যবহার করে এবং একাধিক ঘূর্ণমান মেশিন ব্যবহার করে দক্ষতার সাথে ঢালাই করা হয়। বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন ওভারমোল্ডিং মেশিন)
প্রয়োগের সুযোগ: বিশেষ পণ্যের জন্য উপযুক্ত, বেধ পরিসীমা সংকীর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, বাথটাব ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত 5 মিমি এবং 12 মিমি এর মধ্যে এক্রাইলিক শীট ব্যবহার করে।
কেন: কাঠামোগত শক্তি এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পেশাদার ছাঁচ এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি অবশ্যই প্লেটের পুরুত্বের সাথে মেলে।
ii. কাঁচামালের বেধ গঠনের জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
ভ্যাকুয়াম গঠন
সর্বোত্তম বেধ: 0.1-3 মিমি। ভ্যাকুয়াম চাপের অভাবের কারণে, খুব মোটা শীটগুলি ছাঁচের সাথে ভালভাবে নাও লাগতে পারে, যার ফলে ইন্ডেন্টেশন বা ক্রিজ তৈরি হয়।
উন্নতি: ডাবল ভ্যাকুয়াম চেম্বারের নকশা বা অতিরিক্ত সহায়ক বায়ুচাপ 5 মিমি প্লেটে (যেমন বড় স্টোরেজ বাক্স) পর্যন্ত প্রসারিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বায়ু চাপ গঠন
সর্বোত্তম বেধ: 0.5-8 মিমি। সংকুচিত বায়ু পুরু প্লেটকে দ্রুত বিকৃত করতে পারে এবং গভীর অঙ্কন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
সীমাবদ্ধতা: পাতলা প্লেট (<0.3mm) may break due to high pressure and pressure parameters require to be adjusted.
প্লাঞ্জার-সহায়ক চাপ গঠন
সর্বোত্তম বেধ: 1 মিমি থেকে 15 মিমি। প্লাঞ্জারটি মোটা প্লেটের প্রাচীর বেধের অভিন্নতাকে অপ্টিমাইজ করার জন্য অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করে। ব্যবহার: রাসায়নিক ড্রামের মতো 5 মিমি -10 মিমি শিল্প পাত্রে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
III. পণ্যের মানের উপর কাঁচামালের পুরুত্বের প্রভাব
প্রাচীর বেধ অভিন্নতা
শীট (<1mm): Rapid heating can easily lead to localized thinning and requires infrared zone heating to temperature control.
Thick plates (>5 মিমি): অভ্যন্তর সম্পূর্ণ নরম হওয়া নিশ্চিত করতে এবং "রান্না করা" পণ্যগুলি এড়াতে বর্ধিত গরম করার সময় বা বর্ধিত তাপমাত্রা প্রয়োজন।
নির্ভুলতা গঠন
শীট: উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান ট্রে উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, কিন্তু ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষতা উত্পাদন সহজ.
পুরু প্লেট: উচ্চ ছাঁচনির্মাণ চাপ (যেমন হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ 10MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান) রিবাউন্ড এবং বিকৃতি কমাতে প্রয়োজন।
উৎপাদন দক্ষতা
শীট: সংক্ষিপ্ত গরম করার সময় (সাধারণত<10 seconds), suitable for high speed continuous production (e.g. food packaging).
পুরু প্লেট: গরম করার এবং শীতল করার সময় বাড়ান (যা কয়েক মিনিটের মতো হতে পারে) এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সরঞ্জামের চক্রের সময়কে অপ্টিমাইজ করুন। IV ভূমিকা ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে পুরুত্ব নির্বাচনের জন্য সুপারিশ
পণ্য প্রয়োগ অনুযায়ী বেধ নির্ধারণ করুন।
ডিসপোজেবল টেবিলওয়্যার: খরচ কম রাখতে 0.2mm -0.5mm PS বা PET শীট বেছে নিন।
স্বয়ংক্রিয় অভ্যন্তর: 2mm-5mm ABS বা PC/ABS অ্যালয় শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।
শিল্প পাত্রে: রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং চাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে 8 মিমি থেকে 12 মিমি এইচডিপিই শীট ব্যবহার করা হয়।
সরঞ্জামের ক্ষমতা অনুযায়ী বেধ সামঞ্জস্য করুন।
যদি আপনার ডিভাইসটি 0.1mm এবং 6mm এর মধ্যে প্লেট সমর্থন করে, কিন্তু 4mm-এর চেয়ে বড় পণ্যগুলির জন্য উৎপাদন কম হয়, তাহলে আপনার প্রয়োজন হতে পারে:
গরম করার সিস্টেম আপগ্রেড করা (যেমন কোয়ার্টজ টিউবের সংখ্যা বৃদ্ধি);
উচ্চ নির্ভুলতা ডাই প্রতিস্থাপন করুন (যেমন, একটি হার্ড ক্রোম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ছাঁচ);
প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন (যেমন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি থেকে 10 ডিগ্রি বাড়ান)।
উপাদান সংকোচন নিন. পুরু প্লেট (যেমন, পিপি) 2% থেকে 3% সংকোচন করতে পারে। অতএব, পণ্যের আকারের বিচ্যুতি এড়াতে ছাঁচ ডিজাইনে ক্ষতিপূরণ অনুমোদিত।
